PROCESSO PRODUTTIVO
DALLA PROGETTAZIONE E FUSIONE AI CONTROLLI QUALITÀ. La qualità e la longevità di ogni fusione sono il risultato di una catena industriale rigorosa, in cui esperienza metallurgica centenaria e automazione di processo assicurano tolleranze precise, affidabilità meccanica e rispetto dei più elevati standard europei.UN CICLO PRODUTTIVO A CONTROLLO TOTALE.
Il valore delle produzioni Fonderie Pisano ha inizio prima della fusione. L’azienda impiega unicamente materie prime selezionate e tracciate: pani di ghisa vergini di prima qualità e rottami ferrosi a composizione chimica garantita.
L’esperienza maturata in oltre un secolo nel formulare le cariche e dosare gli inoculanti consente di calibrare con esattezza la durezza Brinell, la tenacità a trazione e la resilienza di ogni getto, nel pieno rispetto delle norme UNI EN 1563 (ghisa sferoidale) e UNI EN 1561 (ghisa lamellare).
L’intero processo produttivo si sviluppa secondo un modello circolare: le sabbie di formatura vengono recuperate integralmente a ciclo chiuso con impianti di depolverazione dedicati, garantendo continuità qualitativa e responsabilità ambientale.
MODELLERIA E ANIMISTERIA HOT & COLD BOX.
Ogni componente nasce dallo studio preventivo delle geometrie e dei flussi di colata. Per la produzione di cavità complesse, il reparto dispone di 5 formatrici a cassa calda (Hot Box) e 2 macchine a cassa fredda (Cold Box). Tutte le postazioni operano con aspirazione localizzata collegata a un impianto di captazione da 16.000 Nm³/h.
FUSIONE CON FORNI AD INDUZIONE.
Fonderie Pisano adotta un sistema di fusione interamente elettrico basato su forni ad induzione, progettato per garantire elevata efficienza energetica, continuità produttiva e controllo dei parametri metallurgici. Il processo prevede l’impiego di forni elettrici ad induzione CIME per la fusione, la sosta e l’omogeneizzazione della lega, oltre a un forno elettrico di colata automatica da 15 tonnellate. I parametri termici e metallurgici sono monitorati e verificati continuamente mediante pirometri a immersione SIDERMES.
LE 6 FASI DEL CICLO PRODUTTIVO
Il percorso industriale di Fonderie Pisano trasforma la materia prima in getti di altissima precisione attraverso tappe rigorose, presidiate da operatori qualificati e monitoraggi continui.
MODELLERIA & ANIMISTERIA AVANZATA
Ingegnerizzazione dei modelli e produzione anime mediante processi Hot Box e Cold Box per condotti interni ad alta fedeltà geometrica.
FUSIONE CONTROLLATA & FORNI AD INDUZIONE
Fusione interamente elettrica mediante forni ad induzione CIME, progettata per garantire elevata stabilità del processo, controllo della temperatura e costanza della composizione metallurgica, assicurando una lega omogenea e conforme alle specifiche richieste.
PREPARAZIONE TERRE “GREEN SAND”
Ciclo automatico di dosaggio con 3 molazze Speedmullor 100 B, Georg Fischer e sistema continuo computerizzato di controllo coesione, permeabilità e umidità.
FORMATURA AUTOMATICA & GRANDI GETTI
Linee automatiche MEC-FOND e HWS ad alta pressione (150 staffe/ora) per le produzioni di serie, affiancate dal reparto a mano in resina furanica per getti fino a 3 x 3 metri.
GRANIGLIATURA, SBAVATURA E VERNICIATURA
Trattamento superficiale con 3 granigliatrici BANFI (tunnel, tappeto rampante e camera), isola di sbavatura robotizzata MAUS e linea di verniciatura ad immersione con utilizzo di vernici all’acqua.
LABORATORIO & COLLAUDO METALLURGICO
Doppia analisi spettrometrica Thermo Scientific ARL 3460 su ogni siviera, esame micrografico al microscopio Nikon e prove di trazione/resilienza con macchina Galdabini.
LABORATORIO METALLURGICO E COLLAUDI DI PRECISIONE
Nessun prodotto lascia lo stabilimento senza l’approvazione del nostro laboratorio interno. Gli investimenti tecnologici effettuati negli anni consentono un’attività di collaudo ad ampio spettro su ogni singola colata:
Spettrometria Quantometrica: 2 quantometri Thermo Scientific ARL 3460 analizzano all’istante le percentuali di carbonio, silicio, manganese e magnesio prima del versamento.
Prove Meccaniche e Micrografia: il microscopio ottico Nikon Optiphot accerta la perfetta sferoidizzazione della grafite, mentre la macchina universale e il pendolo Charpy Galdabini certificano carico di rottura, allungamento plastico e resilienza d’urto.
I NUOVI FORNI ELETTRICI E LA TRANSIZIONE.
Il percorso di evoluzione dell’azienda guarda avanti. L’adozione dei nuovi forni fusori elettrici di ultima generazione consentirà di superare progressivamente i sistemi tradizionali a coke, riducendo drasticamente le emissioni in atmosfera e azzerando gli impatti odorigeni a favore della sostenibilità ambientale.
CERTIFICAZIONI UNI EN ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001.
Tutte le fasi di fabbricazione operano all’interno di sistemi di gestione certificati per la Qualità e l’Ambiente. Ogni partita di prodotto è identificata con marcatura permanente di lotto e data di colata, a garanzia della totale rintracciabilità dei getti per enti gestori e committenti.
Continuiamo a costruire il futuro.
Un percorso fatto di persone, innovazione e investimenti concreti, raccontato con trasparenza e responsabilità.
Via dei Greci 144, 84135
Salerno (SA)